বর্তমানে বিশ্বে তিন ধরণের ফ্ল্যাট কাচ রয়েছে: ফ্ল্যাট অঙ্কন, ভাসমান পদ্ধতি এবং ক্যালেন্ডারিং। বর্তমানে মোট কাচ উৎপাদনের 90% এরও বেশি ফ্লোট কাচ, যা বিশ্বের স্থাপত্য কাচের মৌলিক নির্মাণ সামগ্রী। ভাসমান কাচ উৎপাদন প্রক্রিয়া 1952 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, যা উচ্চমানের কাচ উৎপাদনের জন্য বিশ্ব মান নির্ধারণ করে। ভাসমান কাচ প্রক্রিয়ায় পাঁচটি প্রধান ধাপ রয়েছে:
● উপকরণ
● গলে যাওয়া
● গঠন এবং আবরণ
● অ্যানিলিং
● কাটা এবং প্যাকেজিং
উপকরণ
ব্যাচিং হলো প্রথম পর্যায়, যেখানে কাঁচামাল গলানোর জন্য প্রস্তুত করা হয়। কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে বালি, ডলোমাইট, চুনাপাথর, সোডা অ্যাশ এবং মিরাবিলাইট, যা ট্রাক বা ট্রেনে পরিবহন করা হয়। এই কাঁচামালগুলি ব্যাচিং রুমে সংরক্ষণ করা হয়। ম্যাটেরিয়াল রুমে সাইলো, হপার, কনভেয়র বেল্ট, চুট, ধুলো সংগ্রাহক এবং প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে, যা কাঁচামাল পরিবহন এবং ব্যাচ উপকরণের মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করে। কাঁচামাল ম্যাটেরিয়াল রুমে পৌঁছে দেওয়ার মুহূর্ত থেকে, এগুলি ক্রমাগত চলাচল করতে থাকে।
ব্যাচিং রুমের ভেতরে, একটি লম্বা সমতল কনভেয়র বেল্ট ক্রমাগত বিভিন্ন কাঁচামালের সাইলো থেকে কাঁচামাল বালতি লিফটে স্তরে স্তরে স্তরে পরিবহন করে, এবং তারপর তাদের যৌগিক ওজন পরীক্ষা করার জন্য ওজন যন্ত্রে পাঠায়। পুনর্ব্যবহৃত কাচের টুকরো বা উৎপাদন লাইনের রিটার্ন এই উপাদানগুলিতে যোগ করা হবে। প্রতিটি ব্যাচে প্রায় 10-30% ভাঙা কাচ থাকে। শুকনো উপকরণগুলি মিক্সারে যোগ করা হয় এবং ব্যাচে মিশ্রিত করা হয়। মিশ্র ব্যাচটি কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে সংরক্ষণের জন্য ব্যাচিং রুম থেকে কিলন হেড সাইলোতে পাঠানো হয় এবং তারপর ফিডার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হারে চুল্লিতে যোগ করা হয়।
সাধারণ কাচের গঠন
কুলেট ইয়ার্ড
একটি ফড়িং দিয়ে ১৬৫০ ডিগ্রি পর্যন্ত চুল্লির খাঁজে মিশ্র কাঁচামাল খাওয়ান
গলে যাওয়া
একটি সাধারণ চুল্লি হল একটি ট্রান্সভার্স ফ্লেম ফার্নেস যার ছয়টি রিজেনারেটর থাকে, প্রায় ২৫ মিটার চওড়া এবং ৬২ মিটার চওড়া, যার দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা ৫০০ টন। চুল্লির প্রধান অংশগুলি হল গলনাঙ্ক/স্পষ্টতা, কার্যকরী পুল, পুনর্জন্মক এবং ছোট চুল্লি। চিত্র ৪-এ দেখানো হয়েছে, এটি বিশেষ অবাধ্য উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং বাইরের ফ্রেমে ইস্পাত কাঠামো রয়েছে। ফিডার দ্বারা ব্যাচটি চুল্লির গলনাঙ্ক পুলে পাঠানো হয় এবং প্রাকৃতিক গ্যাস স্প্রে বন্দুক দ্বারা গলনাঙ্ক পুলটি ১৬৫০ ℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়।
গলিত কাচটি গলনাঙ্ক থেকে ঘাড়ের অংশে স্পষ্টীকরণকারীর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং সমানভাবে নাড়াচাড়া করা হয়। তারপর এটি কার্যকরী অংশে প্রবাহিত হয় এবং ধীরে ধীরে প্রায় ১১০০ ডিগ্রিতে ঠান্ডা হয় যাতে এটি টিনের স্নানে পৌঁছানোর আগে সঠিক সান্দ্রতা অর্জন করে।
গঠন এবং আবরণ
স্পষ্ট তরল কাচকে কাচের প্লেটে পরিণত করার প্রক্রিয়াটি উপাদানের স্বাভাবিক প্রবণতা অনুসারে যান্ত্রিক কারসাজির একটি প্রক্রিয়া এবং এই উপাদানের প্রাকৃতিক পুরুত্ব 6.88 মিমি। তরল কাচটি চুল্লি থেকে চ্যানেল এলাকা দিয়ে বেরিয়ে আসে এবং এর প্রবাহটি র্যাম নামক একটি সামঞ্জস্যযোগ্য দরজা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা তরল কাচের মধ্যে প্রায় ± 0.15 মিমি গভীরে অবস্থিত। এটি গলিত টিনের উপর ভাসমান থাকে - তাই এর নাম ফ্লোট গ্লাস। কাচ এবং টিন একে অপরের সাথে বিক্রিয়া করে না এবং পৃথক করা যায়; আণবিক আকারে তাদের পারস্পরিক প্রতিরোধ কাচকে মসৃণ করে তোলে।
বাথটাবটি একটি নিয়ন্ত্রিত নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন বায়ুমণ্ডলে সিল করা একটি ইউনিট। এতে রয়েছে সাপোর্টিং স্টিল, উপরের এবং নীচের খোলস, অবাধ্যতা, টিন এবং গরম করার উপাদান, হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল, তাপমাত্রা সেন্সর, কম্পিউটার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, প্রায় 8 মিটার প্রশস্ত এবং 60 মিটার লম্বা এবং উৎপাদন লাইনের গতি 25 মিটার / মিনিটে পৌঁছাতে পারে। টিনের বাথটাবে প্রায় 200 টন বিশুদ্ধ টিন থাকে, যার গড় তাপমাত্রা 800 ℃। যখন কাচটি টিনের বাথের খাঁজের শেষে একটি পাতলা স্তর তৈরি করে, তখন তাকে কাচের প্লেট বলা হয় এবং উভয় দিকে সামঞ্জস্যযোগ্য প্রান্ত টানার একটি সিরিজ কাজ করে। অপারেটর অ্যানিলিং কিলন এবং প্রান্ত অঙ্কন মেশিনের গতি নির্ধারণ করতে নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম ব্যবহার করে। কাচের প্লেটের পুরুত্ব 0.55 থেকে 25 মিমি পর্যন্ত হতে পারে। কাচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে উপরের পার্টিশন গরম করার উপাদানটি ব্যবহার করা হয়। কাচের প্লেটটি টিনের বাথের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে কাচের প্লেটের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে, যার ফলে কাচটি সমতল এবং সমান্তরাল হবে। এই মুহুর্তে, অ্যাকিউরাকোট ব্যবহার করা যেতে পারে ® পাইরোলাইসিস সিভিডি সরঞ্জামে প্রতিফলিত ফিল্ম, লো ই ফিল্ম, সোলার কন্ট্রোল ফিল্ম, ফটোভোলটাইক ফিল্ম এবং স্ব-পরিষ্কার ফিল্মের অনলাইন প্লেটিং। এই সময়ে, কাচটি ঠান্ডা হওয়ার জন্য প্রস্তুত।
বাথ ক্রস সেকশন
কাচটি গলিত টিনের উপর একটি পাতলা স্তরে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, টিন থেকে আলাদা রাখা হয় এবং একটি প্লেটে তৈরি করা হয়।
ঝুলন্ত গরম করার উপাদানটি তাপ সরবরাহ করে এবং কাচের প্রস্থ এবং বেধ প্রান্ত টানার গতি এবং কোণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
অ্যানিলিং
যখন তৈরি কাচটি টিনের বাথ থেকে বেরিয়ে আসে, তখন কাচের তাপমাত্রা 600 ℃ থাকে। যদি কাচের প্লেটটি বায়ুমণ্ডলে ঠান্ডা করা হয়, তাহলে কাচের পৃষ্ঠটি কাচের অভ্যন্তরের তুলনায় দ্রুত ঠান্ডা হবে, যা পৃষ্ঠের গুরুতর সংকোচন এবং কাচের প্লেটের ক্ষতিকারক অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করবে।
অ্যানিলিং ভাটির অংশ
ছাঁচনির্মাণের আগে এবং পরে কাচের গরম করার প্রক্রিয়াটিও অভ্যন্তরীণ চাপ গঠনের প্রক্রিয়া। অতএব, কাচের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায়, অর্থাৎ অ্যানিলিংয়ে কমাতে তাপ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। প্রকৃতপক্ষে, অ্যানিলিং প্রায় 6 মিটার প্রশস্ত এবং 120 মিটার লম্বা একটি পূর্ব-নির্ধারিত তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট অ্যানিলিং ভাটিতে (চিত্র 7 দেখুন) করা হয়। অ্যানিলিং ভাটিতে বৈদ্যুতিকভাবে নিয়ন্ত্রিত গরম করার উপাদান এবং ফ্যান রয়েছে যা কাচের প্লেটের ট্রান্সভার্স তাপমাত্রা বিতরণ স্থিতিশীল রাখে।
অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার ফলাফল হল কাচটি সাময়িক চাপ বা চাপ ছাড়াই ঘরের তাপমাত্রায় সাবধানে ঠান্ডা করা হয়।
কাটিং এবং প্যাকেজিং
অ্যানিলিং ভাটা দ্বারা ঠান্ডা করা কাচের প্লেটগুলি অ্যানিলিং ভাটার ড্রাইভিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত রোলার টেবিলের মাধ্যমে কাটিং এরিয়ায় স্থানান্তরিত হয়। কাচটি যেকোনো ত্রুটি দূর করার জন্য অনলাইন পরিদর্শন ব্যবস্থার মধ্য দিয়ে যায় এবং কাচের প্রান্ত অপসারণের জন্য একটি হীরা কাটার চাকা দিয়ে কাটা হয় (প্রান্তের উপাদানটি ভাঙা কাচ হিসাবে পুনর্ব্যবহৃত করা হয়)। তারপর গ্রাহকের প্রয়োজনীয় আকারে এটি কেটে নিন। কাচের পৃষ্ঠে পাউডার মিডিয়াম ছিটিয়ে দেওয়া হয়, যাতে কাচের প্লেটগুলি একসাথে আটকে যাওয়া বা আঁচড় এড়াতে স্ট্যাক করা যায় এবং সংরক্ষণ করা যায়। তারপর, ত্রুটিহীন কাচের প্লেটগুলিকে ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় মেশিন দ্বারা প্যাকেজিংয়ের জন্য স্ট্যাকে ভাগ করা হয় এবং গ্রাহকদের কাছে সংরক্ষণ বা চালানের জন্য গুদামে স্থানান্তর করা হয়।
কাচের প্লেটটি অ্যানিলিং কিলন থেকে বেরিয়ে আসার পর, কাচের প্লেটটি সম্পূর্ণরূপে তৈরি হয় এবং তাপমাত্রা কমাতে শীতলকরণ এলাকায় স্থানান্তরিত হয়।