বর্তমানে বিশ্বে তিন ধরনের ফ্ল্যাট গ্লাস রয়েছে: ফ্ল্যাট ড্রয়িং, ফ্লোট মেথড এবং ক্যালেন্ডারিং।ফ্লোট গ্লাস, যা বর্তমানে মোট কাচ উৎপাদনের 90% এরও বেশি, বিশ্বের স্থাপত্য কাচের মৌলিক বিল্ডিং উপাদান।ফ্লোট গ্লাস উত্পাদন প্রক্রিয়া 1952 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, যা উচ্চ-মানের গ্লাস উত্পাদনের জন্য বিশ্ব মান নির্ধারণ করে।ভাসমান কাচ প্রক্রিয়ায় পাঁচটি প্রধান ধাপ রয়েছে:
● উপাদান
● গলে যাওয়া
● গঠন এবং আবরণ
● অ্যানিলিং
● কাটা এবং প্যাকেজিং
উপকরণ
ব্যাচিং হল প্রথম পর্যায়, যা গলে যাওয়ার জন্য কাঁচামাল প্রস্তুত করে।কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে বালি, ডলোমাইট, চুনাপাথর, সোডা অ্যাশ এবং মিরাবিলাইট, যা ট্রাক বা ট্রেনে পরিবহন করা হয়।এই কাঁচামাল ব্যাচিং রুমে সংরক্ষণ করা হয়.উপাদান কক্ষে সাইলো, হপার, পরিবাহক বেল্ট, চুট, ধুলো সংগ্রাহক এবং প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে, যা কাঁচামাল পরিবহন এবং ব্যাচ উপকরণের মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করে।যে মুহূর্ত থেকে কাঁচামাল উপাদান রুমে বিতরণ করা হয়, তারা ক্রমাগত চলন্ত হয়.
ব্যাচিং রুমের অভ্যন্তরে, একটি দীর্ঘ ফ্ল্যাট পরিবাহক বেল্ট ক্রমাগত বিভিন্ন কাঁচামালের সাইলো থেকে বালতি লিফট স্তরে ক্রমানুসারে কাঁচামাল পরিবহন করে এবং তারপর তাদের যৌগিক ওজন পরীক্ষা করার জন্য ওজন করার যন্ত্রে পাঠায়।পুনর্ব্যবহৃত কাচের টুকরো বা উত্পাদন লাইন রিটার্ন এই উপাদান যোগ করা হবে.প্রতিটি ব্যাচে প্রায় 10-30% ভাঙা কাচ থাকে।শুকনো উপকরণগুলি মিক্সারে যোগ করা হয় এবং ব্যাচে মিশ্রিত করা হয়।মিশ্র ব্যাচটি কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে স্টোরেজের জন্য ব্যাচিং রুম থেকে ভাটা হেড সাইলোতে পাঠানো হয় এবং তারপর ফিডার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হারে চুল্লিতে যোগ করা হয়।
সাধারণ কাচের রচনা
কুলেট ইয়ার্ড
একটি হপার দিয়ে 1650 ডিগ্রী পর্যন্ত চুল্লির খাঁড়িতে মিশ্র কাঁচামাল খাওয়ান
গলে যাওয়া
একটি সাধারণ চুল্লি হল একটি ট্রান্সভার্স ফ্লেম ফার্নেস যার ছয়টি পুনরুত্পাদনকারী, প্রায় 25 মিটার চওড়া এবং 62 মিটার চওড়া, যার দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা 500 টন।চুল্লির প্রধান অংশ হল গলানোর পুল/ক্ল্যারিফায়ার, ওয়ার্কিং পুল, রিজেনারেটর এবং ছোট চুল্লি।চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে, এটি বিশেষ অবাধ্য উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং বাইরের ফ্রেমে ইস্পাত কাঠামো রয়েছে।ব্যাচটি ফিডার দ্বারা চুল্লির গলে যাওয়া পুলে পাঠানো হয় এবং প্রাকৃতিক গ্যাস স্প্রে বন্দুক দ্বারা গলনা পুলটি 1650 ℃ এ উত্তপ্ত হয়।
গলিত কাচ গলনা পুল থেকে ক্ল্যারিফায়ারের মাধ্যমে ঘাড়ের অংশে প্রবাহিত হয় এবং সমানভাবে আলোড়িত হয়।তারপরে এটি কার্যকারী অংশে প্রবাহিত হয় এবং ধীরে ধীরে প্রায় 1100 ডিগ্রীতে শীতল হয় যাতে এটি টিনের স্নানে পৌঁছানোর আগে সঠিক সান্দ্রতায় পৌঁছায়।
গঠন এবং আবরণ
একটি গ্লাস প্লেটে স্পষ্ট তরল গ্লাস গঠনের প্রক্রিয়াটি উপাদানের প্রাকৃতিক প্রবণতা অনুসারে যান্ত্রিক হেরফের প্রক্রিয়া এবং এই উপাদানটির প্রাকৃতিক বেধ 6.88 মিমি।তরল কাচ চুল্লি থেকে চ্যানেল এলাকা দিয়ে প্রবাহিত হয়, এবং এর প্রবাহ রাম নামক একটি সামঞ্জস্যযোগ্য দরজা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা তরল কাচের গভীরে প্রায় ± 0.15 মিমি।এটি গলিত টিনের উপর ভাসছে - তাই নাম ফ্লোট গ্লাস।কাচ এবং টিন একে অপরের সাথে বিক্রিয়া করে না এবং আলাদা করা যায়;আণবিক আকারে তাদের পারস্পরিক প্রতিরোধ গ্লাসটিকে মসৃণ করে তোলে।
স্নান একটি নিয়ন্ত্রিত নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন বায়ুমণ্ডলে সিল করা একক।এতে সমর্থনকারী ইস্পাত, উপরের এবং নীচের শেল, অবাধ্যতা, টিন এবং গরম করার উপাদান, বায়ুমণ্ডল হ্রাস করা, তাপমাত্রা সেন্সর, কম্পিউটার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, প্রায় 8 মিটার প্রশস্ত এবং 60 মিটার দীর্ঘ এবং উত্পাদন লাইনের গতি 25 মিটার / মিনিটে পৌঁছাতে পারে।টিনের স্নানে প্রায় 200 টন খাঁটি টিন থাকে, যার গড় তাপমাত্রা 800 ℃ থাকে।যখন কাচ টিনের স্নানের খাঁড়িটির শেষে একটি পাতলা স্তর তৈরি করে, তখন এটিকে গ্লাস প্লেট বলা হয় এবং উভয় দিকে সামঞ্জস্যযোগ্য প্রান্ত টানার একটি সিরিজ কাজ করে।অপারেটর অ্যানিলিং ভাটা এবং প্রান্ত অঙ্কন মেশিনের গতি সেট করতে নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম ব্যবহার করে।গ্লাস প্লেটের পুরুত্ব 0.55 থেকে 25 মিমি হতে পারে।উপরের পার্টিশন গরম করার উপাদানটি কাচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।কাচের প্লেটটি টিনের স্নানের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে গ্লাস প্লেটের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে, গ্লাসটিকে সমতল এবং সমান্তরাল করে তুলবে।এই মুহুর্তে, অ্যাকুরাকোট ব্যবহার করা যেতে পারে ® রিফ্লেক্টিভ ফিল্ম, লো ই ফিল্ম, সোলার কন্ট্রোল ফিল্ম, ফটোভোলটাইক ফিল্ম এবং পাইরোলাইসিস সিভিডি সরঞ্জামে স্ব-ক্লিনিং ফিল্ম এর লাইন প্লেটিং।এই সময়ে, গ্লাস ঠান্ডা করার জন্য প্রস্তুত।
স্নান ক্রস অধ্যায়
গ্লাসটি গলিত টিনের উপর একটি পাতলা স্তরে ছড়িয়ে পড়ে, টিন থেকে আলাদা রাখা হয় এবং একটি প্লেটে তৈরি হয়
ঝুলন্ত গরম করার উপাদানটি তাপ সরবরাহ করে এবং কাচের প্রস্থ এবং বেধ প্রান্ত টানার গতি এবং কোণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
অ্যানিলিং
যখন গঠিত গ্লাস টিনের স্নান ছেড়ে যায়, তখন কাচের তাপমাত্রা 600 ℃ হয়।গ্লাস প্লেটটি বায়ুমণ্ডলে ঠান্ডা হলে, কাচের পৃষ্ঠটি কাচের অভ্যন্তরের তুলনায় দ্রুত শীতল হবে, যা পৃষ্ঠের গুরুতর সংকোচন এবং গ্লাস প্লেটের ক্ষতিকারক অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করবে।
অ্যানিলিং ভাটির বিভাগ
ছাঁচনির্মাণের আগে এবং পরে কাচের গরম করার প্রক্রিয়াটিও অভ্যন্তরীণ চাপ গঠনের প্রক্রিয়া।অতএব, গ্লাসের তাপমাত্রাকে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে কমাতে তাপ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, অর্থাৎ অ্যানিলিং।প্রকৃতপক্ষে, প্রায় 6 মিটার চওড়া এবং 120 মিটার লম্বা একটি পূর্ব-নির্ধারিত তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট অ্যানিলিং ভাটিতে (চিত্র 7 দেখুন) অ্যানিলিং করা হয়।অ্যানিলিং ভাটিতে বৈদ্যুতিকভাবে নিয়ন্ত্রিত গরম করার উপাদান এবং কাচের প্লেটের ট্রান্সভার্স তাপমাত্রা বন্টন স্থিতিশীল রাখার জন্য ফ্যান রয়েছে।
অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার ফলাফল হল যে গ্লাসটি অস্থায়ী চাপ বা চাপ ছাড়াই ঘরের তাপমাত্রায় সাবধানে ঠান্ডা হয়।
কাটিং এবং প্যাকেজিং
অ্যানিলিং ভাটা দ্বারা ঠাণ্ডা কাচের প্লেটগুলি অ্যানিলিং ভাটির ড্রাইভিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত রোলার টেবিলের মাধ্যমে কাটিং এরিয়াতে স্থানান্তরিত হয়।গ্লাসটি যেকোন ত্রুটি দূর করার জন্য অন-লাইন পরিদর্শন পদ্ধতিতে পাস করে এবং কাচের প্রান্তটি অপসারণের জন্য একটি হীরা কাটা চাকা দিয়ে কাটা হয় (প্রান্তের উপাদানটি ভাঙা কাচ হিসাবে পুনর্ব্যবহৃত হয়)।তারপর গ্রাহকের প্রয়োজনীয় আকারে কেটে নিন।কাচের পৃষ্ঠটি পাউডার মাঝারি দিয়ে ছিটিয়ে দেওয়া হয়, যাতে কাচের প্লেটগুলি একসাথে আটকে থাকা বা স্ক্র্যাচিং এড়াতে স্ট্যাক করা এবং সংরক্ষণ করা যায়।তারপরে, ত্রুটিহীন গ্লাস প্লেটগুলিকে ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় মেশিন দ্বারা প্যাকেজিংয়ের জন্য স্ট্যাকে ভাগ করা হয় এবং গ্রাহকদের কাছে স্টোরেজ বা চালানের জন্য গুদামে স্থানান্তরিত করা হয়।
গ্লাস প্লেটটি অ্যানিলিং ভাটি ছেড়ে যাওয়ার পরে, গ্লাস প্লেটটি সম্পূর্ণরূপে গঠিত হয় এবং তাপমাত্রা হ্রাস করতে অবিরত শীতল অঞ্চলে স্থানান্তরিত হয়