ক্যাথোড উপাদান
লিথিয়াম আয়ন ব্যাটারির জন্য অজৈব ইলেক্ট্রোড উপকরণ তৈরিতে, উচ্চ তাপমাত্রার কঠিন অবস্থার প্রতিক্রিয়া সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।উচ্চ তাপমাত্রার সলিড-ফেজ বিক্রিয়া: সেই প্রক্রিয়াকে বোঝায় যে প্রক্রিয়ায় সলিড-ফেজ পদার্থ সহ বিক্রিয়কগুলি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট সময়ের জন্য প্রতিক্রিয়া দেখায় এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় সবচেয়ে স্থিতিশীল যৌগ তৈরি করতে বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে পারস্পরিক প্রসারণের মাধ্যমে রাসায়নিক বিক্রিয়া তৈরি করে। কঠিন-কঠিন বিক্রিয়া, কঠিন-গ্যাস বিক্রিয়া এবং কঠিন-তরল বিক্রিয়া সহ।
এমনকি যদি সল-জেল পদ্ধতি, কপ্রিসিপিটেশন পদ্ধতি, হাইড্রোথার্মাল পদ্ধতি এবং সলভোথার্মাল পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তবে উচ্চ তাপমাত্রায় সলিড-ফেজ বিক্রিয়া বা সলিড-ফেজ সিন্টারিং সাধারণত প্রয়োজন হয়।এর কারণ হল লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির কাজের নীতির প্রয়োজন যে এর ইলেক্ট্রোড উপাদান বারবার li+ ঢোকাতে এবং অপসারণ করতে পারে, তাই এর জালির কাঠামোর যথেষ্ট স্থায়িত্ব থাকতে হবে, যার জন্য সক্রিয় পদার্থের স্ফটিকতা বেশি হওয়া উচিত এবং স্ফটিক গঠন নিয়মিত হওয়া উচিত। .নিম্ন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে এটি অর্জন করা কঠিন, তাই বর্তমানে প্রকৃতপক্ষে ব্যবহৃত লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির ইলেক্ট্রোড উপাদানগুলি মূলত উচ্চ-তাপমাত্রার সলিড-স্টেট প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়।
ক্যাথোড উপাদান প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন লাইনে প্রধানত মিক্সিং সিস্টেম, সিন্টারিং সিস্টেম, ক্রাশিং সিস্টেম, ওয়াটার ওয়াশিং সিস্টেম (শুধুমাত্র উচ্চ নিকেল), প্যাকেজিং সিস্টেম, পাউডার কনভেয়িং সিস্টেম এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
যখন লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির জন্য ক্যাথোড উপকরণ তৈরিতে ভিজা মিশ্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, তখন শুকানোর সমস্যা প্রায়ই সম্মুখীন হয়।ভেজা মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত বিভিন্ন দ্রাবক বিভিন্ন শুকানোর প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের দিকে পরিচালিত করবে।বর্তমানে, ভেজা মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় প্রধানত দুই ধরনের দ্রাবক ব্যবহৃত হয়: অ-জলীয় দ্রাবক, যথা জৈব দ্রাবক যেমন ইথানল, অ্যাসিটোন ইত্যাদি;জল দ্রাবক।লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি ক্যাথোড উপকরণগুলির ভেজা মিশ্রণের জন্য শুকানোর সরঞ্জামগুলি প্রধানত অন্তর্ভুক্ত করে: ভ্যাকুয়াম রোটারি ড্রায়ার, ভ্যাকুয়াম রেক ড্রায়ার, স্প্রে ড্রায়ার, ভ্যাকুয়াম বেল্ট ড্রায়ার।
লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির জন্য ক্যাথোড উপকরণগুলির শিল্প উত্পাদন সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার সলিড-স্টেট সিন্টারিং সংশ্লেষণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং এর মূল এবং মূল সরঞ্জাম হল সিন্টারিং ভাটা।লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি ক্যাথোড উপকরণ উত্পাদনের জন্য কাঁচামালগুলি সমানভাবে মিশ্রিত এবং শুকানো হয়, তারপরে সিন্টারিংয়ের জন্য ভাটিতে লোড করা হয় এবং তারপরে ভাটা থেকে ক্রাশিং এবং শ্রেণীবিভাগ প্রক্রিয়ায় আনলোড করা হয়।ক্যাথোড উপকরণ উৎপাদনের জন্য, প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচক যেমন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা, তাপমাত্রা অভিন্নতা, বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ এবং অভিন্নতা, ধারাবাহিকতা, উৎপাদন ক্ষমতা, শক্তি খরচ এবং ভাটির অটোমেশন ডিগ্রী খুবই গুরুত্বপূর্ণ।বর্তমানে, ক্যাথোড সামগ্রী তৈরিতে ব্যবহৃত প্রধান সিন্টারিং সরঞ্জামগুলি হল পুশার ভাটা, রোলার ভাটা এবং বেল জার চুল্লি।
◼ রোলার ভাটা হল একটি মাঝারি আকারের টানেল ভাটা যাতে একটানা গরম করা এবং সিন্টারিং করা হয়।
◼ চুল্লির বায়ুমণ্ডল অনুসারে, পুশার ভাটির মতো, রোলার ভাটাও বায়ু ভাটা এবং বায়ুমণ্ডলের ভাটিতে বিভক্ত।
- বায়ু ভাটা: প্রধানত সিন্টারিং উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল প্রয়োজন, যেমন লিথিয়াম ম্যাঙ্গানেট উপকরণ, লিথিয়াম কোবাল্ট অক্সাইড উপকরণ, ত্রিনারি উপকরণ ইত্যাদি;
- বায়ুমণ্ডল ভাটা: প্রধানত এনসিএ টারনারি উপকরণ, লিথিয়াম আয়রন ফসফেট (এলএফপি) উপকরণ, গ্রাফাইট অ্যানোড উপাদান এবং অন্যান্য সিন্টারিং উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার বায়ুমণ্ডল (যেমন N2 বা O2) গ্যাস সুরক্ষা প্রয়োজন।
◼ রোলার ভাটা ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, তাই ভাটির দৈর্ঘ্য প্রপালশন বল দ্বারা প্রভাবিত হবে না।তাত্ত্বিকভাবে, এটি অসীম হতে পারে।ভাটা গহ্বর কাঠামোর বৈশিষ্ট্য, পণ্য ফায়ার করার সময় আরও ভাল সামঞ্জস্য, এবং বড় ভাটা গহ্বরের কাঠামো চুল্লিতে বায়ু প্রবাহের গতিবিধি এবং পণ্যগুলির নিষ্কাশন এবং রাবার স্রাবের জন্য আরও সহায়ক।প্রকৃতপক্ষে বড় আকারের উৎপাদন উপলব্ধি করতে পুশার ভাটা প্রতিস্থাপন করার জন্য এটি পছন্দের সরঞ্জাম।
◼ বর্তমানে, লিথিয়াম কোবাল্ট অক্সাইড, টারনারি, লিথিয়াম ম্যাঙ্গানেট এবং লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির অন্যান্য ক্যাথোড উপাদানগুলি একটি এয়ার রোলার ভাটিতে সিন্টার করা হয়, যখন লিথিয়াম আয়রন ফসফেট নাইট্রোজেন দ্বারা সুরক্ষিত একটি রোলার ভাটিতে সিন্টার করা হয় এবং এনসিএ-তে এনসিএ সিন্টার করা হয়। অক্সিজেন দ্বারা সুরক্ষিত ভাটা।
নেতিবাচক ইলেকট্রোড উপাদান
কৃত্রিম গ্রাফাইটের মৌলিক প্রক্রিয়া প্রবাহের প্রধান ধাপগুলির মধ্যে রয়েছে প্রিট্রিটমেন্ট, পাইরোলাইসিস, গ্রাইন্ডিং বল, গ্রাফিটাইজেশন (অর্থাৎ, তাপ চিকিত্সা, যাতে মূলত বিকৃত কার্বন পরমাণুগুলি সুন্দরভাবে সাজানো হয়, এবং মূল প্রযুক্তিগত লিঙ্কগুলি), মিশ্রণ, আবরণ, মিশ্রণ। স্ক্রীনিং, ওজন, প্যাকেজিং এবং গুদামজাতকরণ।সমস্ত অপারেশন সূক্ষ্ম এবং জটিল।
◼ গ্রানুলেশন পাইরোলাইসিস প্রক্রিয়া এবং বল মিলিং স্ক্রীনিং প্রক্রিয়ায় বিভক্ত।
পাইরোলাইসিস প্রক্রিয়ায়, চুল্লিতে মধ্যবর্তী উপাদান 1 রাখুন, চুল্লিতে বাতাসকে N2 দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন, চুল্লিটি সিল করুন, বৈদ্যুতিকভাবে তাপমাত্রা বক্ররেখা অনুযায়ী এটিকে গরম করুন, 1~3 ঘন্টার জন্য 200 ~ 300 ℃ এ নাড়ুন এবং তারপর চালিয়ে যান এটিকে 400 ~ 500 ℃ এ গরম করতে, 10 ~ 20 মিমি কণার আকারের উপাদান পেতে এটিকে নাড়ুন, তাপমাত্রা কম করুন এবং মধ্যবর্তী উপাদান পেতে এটি ডিসচার্জ করুন 2. পাইরোলাইসিস প্রক্রিয়াতে দুটি ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহৃত হয়, উল্লম্ব চুল্লি এবং ক্রমাগত দানাদার সরঞ্জাম, উভয়েরই একই নীতি রয়েছে।চুল্লিতে উপাদানের গঠন এবং ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে তারা উভয়ই একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার বক্ররেখার অধীনে আলোড়ন বা সরে যায়।পার্থক্য হল উল্লম্ব কেটলি হল গরম কেটলি এবং ঠান্ডা কেটলির একটি সংমিশ্রণ মোড।গরম কেটলিতে তাপমাত্রার বক্ররেখা অনুসারে নাড়ার মাধ্যমে কেটলিতে থাকা উপাদানগুলি পরিবর্তন করা হয়।সমাপ্তির পরে, এটি শীতল করার জন্য কুলিং কেটলিতে রাখা হয় এবং গরম কেটলি খাওয়ানো যেতে পারে।ক্রমাগত দানাদার সরঞ্জাম কম শক্তি খরচ এবং উচ্চ আউটপুট সহ অবিচ্ছিন্ন অপারেশন উপলব্ধি করে।
◼ কার্বনাইজেশন এবং গ্রাফিটাইজেশন একটি অপরিহার্য অংশ।কার্বনাইজেশন ফার্নেস মাঝারি এবং নিম্ন তাপমাত্রায় পদার্থগুলিকে কার্বনাইজ করে।কার্বনাইজেশন ফার্নেসের তাপমাত্রা 1600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছাতে পারে, যা কার্বনাইজেশনের চাহিদা মেটাতে পারে।উচ্চ-নির্ভুল বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক এবং স্বয়ংক্রিয় PLC মনিটরিং সিস্টেম কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন ডেটাকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত করবে।
অনুভূমিক উচ্চ-তাপমাত্রা, নিম্ন স্রাব, উল্লম্ব ইত্যাদি সহ গ্রাফিটাইজেশন ফার্নেস, গ্রাফাইটকে গ্রাফাইট গরম অঞ্চলে (কার্বনযুক্ত পরিবেশ) সিন্টারিং এবং গলানোর জন্য রাখে এবং এই সময়ের মধ্যে তাপমাত্রা 3200 ℃ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
◼ আবরণ
মধ্যবর্তী উপাদান 4 স্বয়ংক্রিয় পরিবহণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সাইলোতে পরিবাহিত হয় এবং ম্যানিপুলেটর দ্বারা উপাদানটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাক্স প্রমিথিয়ামে পূর্ণ হয়।স্বয়ংক্রিয় কনভেয়িং সিস্টেম বক্স প্রোমিথিয়ামকে আবরণের জন্য ক্রমাগত চুল্লিতে (রোলার ভাটা) পরিবহন করে, মধ্যবর্তী উপাদান 5 পান (নাইট্রোজেনের সুরক্ষার অধীনে, উপাদানটি 8~10 ঘন্টার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বৃদ্ধির বক্ররেখা অনুসারে 1150 ℃ এ উত্তপ্ত হয়৷ গরম করার প্রক্রিয়াটি হল বিদ্যুতের মাধ্যমে সরঞ্জামগুলিকে গরম করা, এবং গরম করার পদ্ধতিটি গ্রাফাইট কণাগুলির পৃষ্ঠের উচ্চ-মানের অ্যাসফাল্টকে গরম করার সময়, উচ্চ-মানের অ্যাসফাল্টে পরিণত করে ঘনীভূত হয়, এবং স্ফটিক অঙ্গবিন্যাস রূপান্তরিত হয় (নিরাকার অবস্থা স্ফটিকের অবস্থায় রূপান্তরিত হয়), প্রাকৃতিক গোলাকার গ্রাফাইট কণার পৃষ্ঠে একটি আদেশযুক্ত মাইক্রোক্রিস্টালাইন কার্বন স্তর তৈরি হয় এবং অবশেষে একটি "কোর-শেল" গঠন সহ একটি প্রলিপ্ত গ্রাফাইটের মতো উপাদান তৈরি হয়। প্রাপ্ত